Katalitik Hidrojenasyon Yöntemi: Bu, şu anda küresel üretimin %80'inden fazlasını oluşturan ksilitolün endüstriyel üretimi için ana süreçtir. Prensip, mısır koçanı ve şeker kamışı küspesi gibi tarımsal atıklardan elde edilen ksilanın hammadde olarak kullanılmasını içerir. Bir ksilitol çözeltisi elde etmek için hidrolizden sonra, çözelti daha sonra ksilitoldeki karbonil grubunu azaltmak için nikel bazlı bir katalizör (Raney nikeli gibi) kullanılarak yüksek sıcaklık ve basınç (120-180 derece, 5-8 MPa) altında katalitik olarak hidrojenlenir ve ksilitol üretilir. Bu prosesin temel parametreleri şunları içerir: 5-10 MPa'da kontrol edilen hidrojen basıncı, 2-4 saatlik reaksiyon süresi ve ksilitol kütlesinin %5-%10'u kadar katalizör dozajı. Avantajları arasında geniş miktarda ham madde bulunması ve yüksek dönüşüm oranı (%90'a kadar veya daha fazla) yer alır, ancak büyük miktarda hidrojen tüketir ve katalizörün düzenli olarak değiştirilmesini gerektirecek şekilde devre dışı kalmaya eğilimlidir.
Kimyasal İndirgeme Yöntemi: Bu yöntem, sodyum borohidrit (NaBH₄) gibi indirgeyici maddeler kullanarak ksilitol çözeltisini doğrudan azaltır. Bu işlem, oda sıcaklığında ve basınçta, hafif reaksiyon koşullarında gerçekleştirilebilir, ancak indirgeyici madde pahalıdır (hammadde maliyetinin yaklaşık %30-%50'sine karşılık gelir) ve ek arıtma gerektiren bor-içeren atık su üretir. Şu anda yalnızca yüksek-saflıkta farmasötik sınıf ksilitolün hazırlanması gibi özel ksilitollerin küçük-ölçekli üretiminde kullanılmaktadır.